Корзина
2 отзыва
Монтаж поликарбоната
Контакты
ООО Бастион
+7 показать номер
+7 показать номер
Дмитрий Иванов
РоссияСанкт-Петербургул. Складская д.4
Карта

Монтаж поликарбоната

Монтаж поликарбоната
Маркировка На каждый лист на защитной пленке наносится маркировка, содержащая: обозначение внешней стороны (для установления листа определенной стороной наружу);
дату изготовления по краю лист с номером партии, надпись находится со стороны расположения УФ защиты.
Транспортировка Листы должны транспортироваться упакованными в пачки на поддонах, на которые наклеивается этикетка с указанием: наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
торговой марки;
номера заказа (партии);
условного обозначения листов;
количества листов в пачке.
Листы из поликарбоната могут транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с установленными Правилами перевозок грузов. Размещение и крепление поддонов с листами в транспортных средствах должно производиться в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта. При погрузо-разгрузочных работах и транспортировке поддонов с листами из поликарбоната следует обращаться осторожно, во избежание возникновения царапин и повреждения краев. Условия транспортирования и хранения листов, а также способы их упаковки должны обеспечивать предохранение изделий от загрязнений, деформаций и механических повреждений. Поддоны с листами следует перевозить в крытых транспортных средствах при условии обеспечения защиты их от атмосферных осадков. Хранение Листы поликарбоната должны храниться в защищенных от атмосферного воздействия (солнце, дождь и т.д.) условиях. Листы одной длины следует укладывать друг на друга. В случае, если складируются листы разной длины, то более длинные листы следует укладывать вниз для того, чтобы избежать прогибания и свешивания краев листа из-за отсутствия опоры. Не размещайте пачки листов там, где по ним будут ходить или в них могут въехать. Обязательно! Подкладывать доску или фанеру! Складировать ПК необходимо на деревянных брусьях шириной не менее 100 мм, в стопку один на один высотой не более 1000 мм. Стопку плит необходимо закрыть непрозрачным материалом. Резка сотового поликарбоната Листы поликарбоната режутся достаточно точно с использованием стандартного слесарного оборудования: «ножовкой», «паркеткой», электролобзиком, ножом по картону. Ниже приведены общие указания по участку резки: все инструменты должны быть настроены на резку пластиков панельными ножами с мелкими зубцами;
защитное покрытие должно оставаться на листе для предотвращения появления царапин и другого повреждения поверхности;
стружка и пыль должны выдуваться сжатым воздухом, если за резкой последует транспортировка – возможно повреждение поверхности,
в процессе резки на панелях следует сохранить защитную пленку для предохранения панелей от царапин,
сразу после резки и очистки каналов необходимо провести оклейку краев липкой лентой, для защиты от пыли,
не рекомендуется резать «паркеткой» сразу несколько листов, диск просто «уведёт».
Сверление Для сверления листов поликарбоната не рекомендуем использовать стандартные высокоскоростные сверла для металла, только небольшие по диаметру отверстия. Для сверления отверстий под термошайбы необходимо применять перьевые свёрла с направляющей, так как при попадании режущей кромки на вертикальное ребро сверло «уведёт» в сторону, а отверстие окажется разбитым. Ниже приведены общие указания по участку сверления: отверстия могут быть просверлены от края листа на расстоянии не ближе, чем четверной диаметр отверстия;
диаметр отверстия должен учитывать допуск на тепловое расширение/сжатие и быть больше диаметра крепежного элемента (самореза, термошайбы и т.п.)
Отверстия в листе сотового поликарбоната можно сверлить ручной или электрической дрелью, с небольшой скоростью. При сверлении, для избежания вибрации, непосредственно под дрель необходимо поместить опору. Коэффициент термического расширения: поликарбонат увеличивается (уменьшается) на 0,062-0,072 мм на каждый метр или 0,068% линейного размера, в среднем, при изменении температуры на 1 градус. При перепаде температуры 0т -15 до+25 (март-апрель в Северо-западном регионе) расширение составляет 2,7 мм на 1 метр. Цветные листы будут расширяться почти в два раза больше. При рекомендации установки креплений через 0,5 м, линейное увеличение составит 1,5 мм. Следует учитывать, как будет вести себя материал обрешётки: Коэффициент термического расширения поликарбоната: (5—6) Х 10-5 1/°С или0,068% Коэффициент термического расширения стали: (13,0) Х 10-6 1/°С или 0,013% Коэффициент термического расширения алюминия: (22,2) Х 10-6 1/°С или 0,022% Коэффициент термического расширения дерева: (2,5—5,4) Х 10-6 1/°С или 0,005% При применении различных материалов, закреплённых достаточно жёстко, будут создаваться напряжения в паре, например сталь/поликарбонат на 0,5 м 0,7мм/1,5мм. в продольном значении, а в поперечном может быть ещё больше. Общие рекомендации – отверстие под крепёж необходимо При монтаже приходится использовать «скользящую» конструкцию, когда крепёж жёстко держится в обрешётке, но позволяет листу поликарбоната двигаться. При этом герметизирует «вскрытую» соту снаружи, снизу, в таком случае необходимо герметизировать отверстие герметиком. В регионах с высокой расчетной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза. При установке панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае ширина прижима не может быть менее 5 мм. При увеличении до оптимального теплового зазора уйдут такие неприятные явления как «треск поликарбоната». Склеивание панелей сотового поликарбоната Чтобы склеить листы поликарбонат между собой или с другими пластиками, стеклом или металлом рекомендуется применять одно- или двухкомпонентный полиуретановый клей, дающий хорошую механическую и химическую прочность шва. Сварка Сварка поликарбоната производится различными способами. Выбор способа зависит от размера, формы и назначения детали: сварка с горячей накладкой позволяет добиться исключительной прочности и производится при температуре 260÷300˚С;
сварка горячим воздухом с использованием сварочного прутка, в этом случае следует производить предварительную сушку свариваемых участков и прутка при температуре 120÷130˚С в течении 12 часов;
Очистка Очистка деталей из поликарбоната производиться метиловым или изопропиловым спиртом, мягкими мыльными растворами, гептаном или гексаном. Очистка не должна производиться с помощью частично гидрированных углеводородов, кетонами, такими как МЭК, сильными кислотами или алкалинами, такими как гидроокись натрия. Монтаж сотового поликарбоната Общие рекомендации Поверхность листов из поликарбоната чувствительна к механическим воздействиям. Поэтому монтаж следует производить, не удаляя защитную пленку с обеих поверхностей плиты.
Материал способен впитывать влагу из атмосферы. Снижение относительной влажности может привести к образованию конденсата внутри каналов листа, удалить который уже в собранной конструкции будет нелегко. Поэтому перед монтажом необходимо выдержать материал несколько суток в сухом помещении, а затем заклеить торцы самоклеющейся алюминиевой лентой. В случае, если конденсат уже образовался, его можно удалить, продувая пустоты сжатым воздухом.
Не следует применять на поверхности ПК газо- и паронепроницаемые материалы (например, полиэфирные и металлизированные пленки). Влага, выпарившаяся на поверхность, образует тонкий слой воды между СПК и нанесенной пленкой. Следствием может явиться образование пузырей, отслоение пленки или почернение металлизированного слоя.
Крыши из ПК следует всегда проектировать с наклоном как минимум 5° (около 90 мм/м), чтобы обеспечить сток дождевой воды.
Запрещается ходить непосредственно по листам. В случае необходимости следует применять доски, опирающиеся, как минимум, на несколько ребер плиты.
Подготовка Непосредственно перед монтажом следует освободить от упаковки торцы панелей и защитить их торцевой лентой и торцевым профилем. Рисунок 1 При этом торец панели, обращенный книзу, следует защищать перфорированной лентой, а верхний торец — сплошной лентой (см. рисунок 2). Эта операция не позволяет проникать в каналы пыли и насекомым, но пропускает в каналы воздух, благодаря чему происходит выравнивание давления водяного пара в воздухе, находящемся в каналах, и снаружи. При этом изоляционные свойства листа не ухудшаются. Защитную плёнку с поверхности листа удалять в местах механического крепления (предварительно), полностью удаление плёнки производить после механического закрепления листа. Рис.2 Ячейки следует располагать только вертикально, так как в противном случае возможно скапливание конденсата во внутренних каналах (см. рис 3). Панели можно подвергать изгибу в холодном состоянии вдоль линии, которая поперечна направлению экструзии. Если изгибать панель вдоль линии, параллельной ячейкам, то возможна потеря устойчивости стенок ячейки. Рис.3 Листы могут быть согнуты минимальным радиусом, который зависит от толщины листа. Значения минимального радиуса изгиба представлены в таблице 1. Таблица 1 Лист Толщина, мм Минимальный радиус изгиба, м
Двойная стенка 4 700
6 1050
8 1400
10 1750
Тройная стенка 8 1760
16 2800
Структурный лист 25 4370
32 5600
Х-структура 16 3000
25 5000
32 6400
Монтаж листов СПК Для правильного монтажа, следует все настоящие рекомендации соотнести с особенностями конструкции и с условиями, в которых будет происходить монтаж. Крепление СПК должно быть последней операцией монтажа. Запрещен монтаж плит, поврежденных во время транспортировки или обработки. Несущая конструкция должна быть полностью подготовленной: все составляющие элементы закреплены на своих местах, если конструкция окрашивалась или покрывалась специальными растворами, то все они должны быть высушены. СПК имеют слой, устойчивый к воздействию УФ. Эта сторона покрыта пленкой с многочисленными надписями (содержащими рекомендации по складированию, обработке, монтажу и т.д.). Листы следует монтировать указанной стороной вверх (наружу). Нужно убедиться в том, что все вспомогательные средства, использованные в ходе монтажа, не влияют отрицательным образом на листы. Ввиду теплового расширения поликарбонатных плит, которое, как правило, выше, чем у остальных материалов, применяющихся в конструкции, эти плиты не могут быть закреплены слишком плотно. На практике, требуемый зазор может быть определен как 3 мм на каждый метр длины либо ширины формата. Запрещено чрезмерно крепкое крепление и зажим плит, ибо это ограничивает свободу расширения и отрицательно сказывается на конструкции. Плоское остекление (кровля двускатного или односкатного типа) Минимальный уклон: 11%. Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (W, мм) и нагрузки (кг/м2). Таблица 2 поможет Вам определить размеры плит сотового поликарбоната и необходимость установки промежуточных опор в зависимости от действующих нагрузок. Подбор всегда начинают с выбора действующей нагрузки на один квадратный метр кровли. Эта нагрузка указывается в проектах или СНиП. В качестве нагрузки выбирается нормативное значение, так как подбор толщины панелей и шага подкреплений производится по расчету деформаций. По строительным нормам при проектировании и строительстве крыш расчет снеговой нагрузки обязателен, причем с учетом географических особенностей региона и с запасом прочности. Снеговая нагрузка на кровлю зависит от количества (веса) снега, выпадающего в вашем регионе и угла наклона кровли. Расчётное значение снеговой нагрузки определяется по формуле S=Sg*µ Sg - расчётное значение веса снегового покрова на 1м2 горизонтальной поверхности. В Санкт-Петербурге (третий снеговой район) расчетный вес снегового покрова при расчете снеговой нагрузки на кровлю - 180 кг на кв. метр. Снеговой район I II III IV V VI VII VIII
Sg (кгс/м2) 80 120 180 240 320 400 480 560
µ - коэффициент перехода от веса снегового покрова земли к снеговой нагрузке на покрытие. Коэффициент µ зависит от угла наклона ската кровли: µ=1 при углах наклона ската кровли меньше 25°. µ=0,7 при углах наклона ската кровли от 25 до 60°. При углах наклона ската кровли более 60° значение µ в расчёте полной снеговой нагрузки не учитывают. Ориентировочно, нагрузка от сильного ветра в регионе г. Санкт-Петербурга на вертикальное плоское остекление составляет 85 кг/м2(с учетом статического и динамического напора), а снеговая нагрузка на плоскую кровлю составляет 180 кг/м2. Более точные значения нагрузок представлены в СНиП 2.01.07-85 с учетом изменения №2 от 2003 года. Таблица 2 Нагрузка, кг/м2 Расстояние между стропилами W, мм Толщина листа, мм
6 8 10 16 TW 16 K 25 К 32 К
50 кг/м2 700 980 1050 1200 2500 1500 1500 - 3000 2000 2000 - 4500 2500 2500 - > 6000 5000 4000 4000 > 6000 > 6000 6000 5000 > 6000 > 6000 > 6000 > 6000 > 6000 > 6000 > 6000 > 6000
75 кг/м2 700 980 1050 1200 1800 1500 1500 - 2500 1700 1700 - 4000 2000 2000 - > 6000 4000 3500 2500 > 6000 5500 5200 4500 > 6000 > 6000 > 6000 5200 > 6000 > 6000 > 6000 5600
90 кг/м2 700 980 1050 1200 1500 1000 1000 - 3000 1200 1200 - 4000 1500 1500 - > 6000 3000 2500 2000 > 6000 4700 4100 3700 > 6000 6000 5300 4400 > 6000 > 6000 5600 4700
125 кг/м2 700 980 1050 1200 1500 1000 1000 - 2000 1200 1200 - 2500 1500 1500 - 6000 2000 2000 1500 > 6000 3200 3200 2500 > 6000 5100 4700 3800 > 6000 5500 5000 4100
150 кг/м2 700 980 1050 1200 1500 1000 1000 - 1800 1300 1300 - 2000 1600 1400 1000 6000 2000 2000 1500 6000 3000 3000 2000 6000 4500 4500 3000 6000 5000 5000 4000
175 кг/м2 700 980 1050 1200 1000 - - - 1500 1100 1100 - 1800 1400 1300 - 5000 1800 1800 1300 6000 2500 2500 1800 6000 3500 3500 2500 6000 4000 4000 3000
200 кг/м2 700 980 1050 1200 - - - - - - - - 1500 1200 1000 - 5000 2000 2000 1600 5000 2000 2000 1600 6000 3000 3000 2000 6000 3500 3500 2500
Пример: Лист сотового поликарбоната толщиной 10 мм. Удельная нагрузка 150 кг/м2 (удельная плотность снега 0,65 т/м3), межстропильное расстояние W=1050мм. Следовательно, рекомендуемое значение расстояния между опорами L=1400мм Расстояния между стропилами выбраны неслучайно. 700 и 1050мм это одна треть и одна вторая ширины стандартного листа соответственно. Определившись с толщиной материала перекрытия, можно рассчитать длину пролета остекления в зависимости от нормативной нагрузки и ширины пролета. Арочное остекление Таблица 3 поможет Вам определить расстояние между стропилами (W, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм). Таблица 3 Толщина листа, мм 6 мм R, мм нагрузка 900 Rmin 1000 1100 1200 1300 1500 1700 1800
60 кг/м2 75 кг/м2 90 кг/м2 120кг/м2 1500 1300 1200 1050 1400 1200 1100 1050 1400 1100 1050 900 1300 1100 1050 800 1200 1050 900 700 1200 900 700 500 800 500 - - 800 500 - -
8 мм R, мм нагрузка 1200 Rmin 1400 1500 1700 2000 2300 2500 2700
60 кг/м2 75 кг/м2 90 кг/м2 120кг/м2 2000 1800 1700 1100 2000 1500 1500 1050 1800 1400 1200 1050 1700 1200 1100 900 1400 1200 1050 600 1100 1050 800 500 800 600 - - 600 500 - -
10 мм R, мм нагрузка 1500 Rmin 1700 1800 2000 2100 2500 2700 3000
60 кг/м2 75 кг/м2 90 кг/м2 120кг/м2 2000 2000 2000 1300 2000 1800 1700 1200 1800 1600 1500 1200 1500 1400 1400 1050 1400 1300 1200 900 1300 1050 900 700 1050 900 700 600 800 700 500 500
16 мм TW R, мм нагрузка 2800 Rmin 2900 3000 3300 3600 3900 4200 4500
60 кг/м2 75 кг/м2 90 кг/м2 120кг/м2 2000 1600 1400 1100 2000 1500 1200 1050 1800 1400 1200 900 1600 1200 1050 800 1400 1100 900 700 1300 1050 800 700 1200 900 700 600 1050 800 700 500
Вертикальное закрепление Рисунок 4 Четырехстороннее закрепление Таблица 4 Тип панели Ветровая или снеговая нагрузка, кг/м2 Расстояние между центрами балок по короткой стороне закрепленного участка при соотношении b/a (длина/ширина)
1:1 1,5:1 > 1,5:1
Двойная стенка 6 мм 50 900 700 500
80 700 500 350
100 500 400 -
120 400 300 -
Двойная стенка 8 мм 50 1150 900 600
80 1000 700 480
100 900 550 450
120 750 500 -
Двойная стенка 10 мм 50 1250 1000 750
80 1200 750 550
100 1100 600 500
120 950 520 450
Тройная стенка 8 мм 50 1200 950 650
80 1050 720 510
100 950 560 470
120 800 510 -
Тройная стенка 16 мм 50 1500 1200 1100
80 1300 1100 1050
100 1200 1050 900
120 1100 950 850
140 1090 820 770
180 1030 735 695
X-структура 16 мм 50 1550 1250 1150
80 1350 1150 1050
100 1240 1080 950
120 1130 980 900
140 1140 855 800
180 1080 765 725
X-структура 25 мм 50 2100 1700 1400
80 1950 1600 1350
100 1850 1500 1300
120 1650 1400 1250
140 1560 1260 1080
180 1475 1125 990
X-структура 32 мм 50 2100 1850 1500
80 2100 1700 1400
100 2000 1600 1350
120 1850 1500 1300
140 1440 1170 1100
180 1350 1080 1055
На коньковых навесах, а также в местах больших ветровых нагрузок необходимы дополнительные крепления. Для этого применяются грибкообразные прокладки. В этом случае не следует сильно зажимать винты. Максимальное провисание плиты на коньковый навес должно составлять 50-60 мм, что обеспечит правильный сток дождевой воды в сточную трубу. Крепёж Для крепления сотового поликарбоната применяются кровельные саморезы или саморезы с уплотнительной резиновой шайбой. Диаметр саморезов должен быть не меньше 5 мм. При использовании саморезов следует учитывать, что центр оси отверстия должен располагаться не ближе 36 мм от края панели, а само отверстие должно иметь диаметр на 2,5-3 мм больший, чем диаметр самореза;— для компенсации термического расширения. Вначале просверлить отверстие, затем закрутить саморез! Рекомендуемое расстояние между саморезами;— 400-500 мм для панелей 8-10 мм и 600-800 мм для панелей 16 мм. При монтаже очень длинных (более 4 м) цельных листов отверстия под саморезы следует делать овальными, с ориентацией длинной полуоси по длине листа. Отверстие под саморез необходимо сверлить только в середине внутреннего воздушного канала панели. Для крепления панелей сотового поликарбоната используются термошайбы (табл. 2), которые уменьшают потери тепла через мостики холода. В данном случае мостиками холода являются саморезы. При установке термошайб, саморезы сверху закрываются крышкой шайбы. При использовании уплотнительных шайб не следует прилагать чрезмерных усилий при заворачивании саморезов. Усилие, необходимое для закручивания самореза, должно выбираться таким образом, чтобы не было видно деформации панели под шайбой. Стыки между панелями закрываются соединительным профилем. Типы соединительных профилей представлены в таблице 5. Но: Стыковочные неразъемные профили (4; 6; 8; 10 мм) не обеспечивают надёжного закрепления плиты в профиле и надёжной герметизации стыка, они не предназначены для крепления к обрешетке. Рекомендуется применять их только для стыка краёв плит вертикальных конструкций при отсутствии высоких нагрузок и обязательном дополнительном креплении плит к обрешётке.
Стыковочные разъемные профили (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима плит, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой плиты не должна превышать 700-1050 мм (плиты 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для плит 16 мм. Для обеспечения надежного соединения плит стыковочным профилем боковой запаянный край плиты следует обрезать до первой перегородки.
База стыковочного разъемного профиля должна опираться на дуги и крепиться к ним саморезами. Расстояние между крепежными элементами 300-400 мм. В верхней перегородке базы профиля необходимо просверлить отверстие, головка самореза должна упереться в дно профиля.
стыковочные разъемные профили позволяют крепить поликарбонатные плиты под углом друг к другу при условии, что этот угол не меньше 145o-150o.
При использовании алюминиевой базы стыковочный разъемный профиль за счёт своей жёсткости позволяет возводить лёгкие арочные конструкции с минимумом несущих конструкций. При условии, что ширина плиты не превышает 600 мм для плит 8 мм и 700 мм - для плит 10-16 мм (при этом наличие конькового элемента является обязательным!) расстояние между несущими конструкциями арки может составлять от 6 м (плиты 8 мм) до 8 м (плиты 10-16 мм). Допустимо использование подобных профилей для возведения облегчённых плоских конструкций при условии, что ширина плит составляет не более 500 мм. В таком случае можно отказаться от возведения продольных несущих элементов (стропил) вообще и монтировать конструкцию, используя в качестве силовых опор исключительно поперечные прогоны.
Поликарбонатные профили не обеспечивают герметичность при установке их в стыках кровли. Опорную зону панели при использовании поликарбонатных профилей необходимо промазать герметиком. При вертикальном остеклении герметичность стыка при использовании поликарбонатных профилей, как правило, обеспечивается. Для герметизации отверстий или швов плит применять только нейтральный силикон, не содержащий вредных для поликарбоната веществ. Поликарбонатные профили должны опираться на опорные конструкции (балки). Эти профили не выполняют функции силового крепления. Таблица 5 Тип профиля
Поликарбонатный неразъемный для соединения панелей толщиной до 10 мм
Поликарбонатный разъемный для соединения панелей толщиной до 16 мм
Алюминиевая крышка (Пример -ТПСК-6031)
Термошайба
При использовании собственных или заказных профилей заказчику следует учитывать необходимую ширину зажима краев панели в крыльях профиля — минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. Для уплотнения стыков применяються уплотнительные ленты из: - силиконовой резины, неопрена, EPDM (этилен-пропиленовая резина). В качестве герметиков при уплотнении стыков может применяться полибутиленовая мастика (или лента), а также нейтральные силиконовые герметики, совместимые с поликарбонатом. «Кислые» силиконовые герметики на основе аминов или бензамида с поликарбонатом несовместимы и могут вызвать его разрушение. Допускается применение одно- или двухкомпонентных полисульфидных герметиков. Уход за панелями сотового поликарбоната Поверхности большой площади можно мыть большим напором воды и/или паром. Небольшие поверхности можно мыть слегка теплой водой, используя мягкую губку и раствор мягкого мыла. Рекомендуемое чистящее средство для удаления сильных загрязнений — изопропиловый спирт, Уайт-спирит, водка, коньяк. Запрещается использовать для чистки средства с сильной щелочной реакцией, бензол, бензин и ацетон. Не мойте нагретые панели. Не царапайте панели.

Акаделик Нестратов

Предыдущие статьи